不锈钢是硬质物质,塑性好,韧性大,但是在加工的时候,切割因为不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面,导致刀具过度磨损(这是由于刀具产生磨损,致使刀面产生坑洼,形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧),从而不锈钢表面加工恶化。
不锈钢切割温度高,切削过程中会产生大量的热量,但是不锈钢材质又是导热系数比较差的,所以热量全部集中到切割区和刀片上了,不易散热。
不锈钢加工切割难度大,不锈钢易膨胀。在切割加工过程中,会产生大量热量,从而导致不锈钢膨胀,加大了切割加工的难度。再者,不锈钢自身的强度比较大,加大了切削过程中的双项阻力,增强了切削力度。不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置,会使用切削技术进行深加工,在切割的过程中,不锈钢会表现出一些特征性的现象。不锈钢在加工切削过程中,因为其有伸长率一定,特别是奥氏体不锈钢,会产生较大的塑性变形,这就对切削加工产生了一定的难度。
对于激光切割加工而言,评价其加工质量主要包括以下几个原则:
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;
2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;
3、切缝垂直度好,热影响区小;
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;
5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
除了上述原则外,不锈钢加工价格,加工过程中熔化层的状态和终成型,直接影响着上述加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面:
①切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;
②切割过程中可调节的工艺参数,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;
③加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外,加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言,不锈钢加工厂家,金属工件的厚度越小,马鞍山不锈钢加工,切割表面粗糙度等级越高。
金属激光切割机已逐渐走进我们的生活,现在被运用的范围越来越广泛,适用于金属激光切割机的被切割材料也越来越多。但是金属激光切割机对不同材料所遇到的问题也各不相同。
切割铝
尽管有高反射率和热传导性,不锈钢加工厂,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
切割钛
钛板材用气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
切割铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。